Процесс металлообработки
Под металлообработкой подразумеваются технологические процессы, с помощью которых изменяются форма, размер, качества, характеристики и физико-механические свойства металлов или сплавов.
Процесс металлообработки включает большой перечень воздействий и технологических способов, при которых используется различное оборудование, инструменты и приспособления. В их перечень входят: термическая обработка, механическая обработка, лазерная резка металла и прочие. Помимо технологичного оборудования для производства деталей и изделий из металлов и сплавов, необходимы квалифицированные специалисты, у которых достаточно знаний процессов металлообработки и профессиональных навыков.
Основные виды обработки
В современном производстве используются различные типы обработки металлов, классифицируемые по принципу воздействия. К основным видам относятся:
- Литье. Самый древний способ обработки металлов, суть которого заключается в сильном нагреве металлического самородка до достижения им жидкого состояния, и последующей заливке в специальную форму. После охлаждения получается отливка. В зависимости от типа и формы она может быть готовой деталью или заготовкой для дальнейшей обработки другими способами.
- Термическая обработка. При температурном воздействии – нагреве, выдержке, закалке и охлаждении, меняется внутренняя структура металлов и сплавов. В результате термообработки повышается износостойкость металлов, повышается ресурс инструментов и деталей. Свойства металлических изделий, приобретенные после термической обработки, сохраняются до конца срока их использования.
- Механическая обработка. С помощью механической обработки изменяются размеры и достигается заданная форма металлических деталей. К типам воздействия относится резание, сверление, нарезка резьбы, строгание, фрезерование, шлифовка и другие способы. Воздействия производятся с помощью специального оборудования (токарные, фрезерные станки), специальных инструментов (фрезы, резцы, сверла).
- Обработка давлением. Способ обработки металлов относится к одной из категорий механического воздействия. В процессе работы производится прессование, штамповка, гибка, высадка металлов. Под давлением изменяется форма и достигается пластическая деформация изделий, что сохраняется после прекращения воздействия.
- Сварка. Соединение металлических деталей в единое изделие путем нагрева соединяемых частей до температуры плавления. После остывания металла на месте сварки остается соединительный шов, прочно скрепляющий части.
- Химическая обработка. Существует множество способов химической обработки металлов, целью которых является изменение физико-химических свойств. Путем нанесения на поверхностный слой металлического изделия других химических элементов достигается повышение прочности, устойчивости к коррозии, износостойкость. К видам химической обработки относится хромирование, алитировние, борирование, азотирование, цементация металлов.
- Лазерная обработка металлов. Один из наиболее современных высокотехнологичных способов обработки. С помощью лазера производятся различные воздействия – спекание, гибка металла, лазерная резка металла, сверление, сварка металлов. Методика отличается высокой точностью и скоростью воздействия.
Процессы металлообработки часто объединяются в единый технологический процесс и комбинируются. Очередность и комбинация зависит от типа изделия, требуемых технических характеристик и параметров. Как правило, первым этапом выступает литье, затем термическая и химическая обработка, сварка или лазерное спекание деталей.
Где заказать металлообработку
Для обеспечения полного цикла воздействий и изготовления деталей необходимо наличие производственных мощностей, специального оборудования и работа квалифицированных мастеров.
Компания Профлазермет обладает современной технологичной материальной базой (цеха, станки, инструменты, приспособления) и штатом опытных сотрудников, что позволяет нам выполнять задачи по обработке металлов и сплавов любого типа и сложности. Мы готовы выполнить процессы металлообработки по техническому заданию и чертежам заказчика в любом объеме.
Информацию о ценах, сроках и особенностях производства можно получить по телефонам 7 (495) 928-96-58, 8 (800) 775-32-83.