Лазерная резка металла

Компания «Профлазермет» предлагает услуги по лазерной резке металла. Благодаря наличию 8-ми летнего опыта работы, большому парку новейшего высокотехнологичного оборудования и высокой квалификации персонала, мы готовы обеспечить:

Лазерная резка листового металла- передовая технология обработки (резки) различных типов материалов, широко применяемая во всём мире. Скорость, гибкость, точность, высокое качество и низкая стоимость- вот далеко не полный перечень основных преимуществ данной технологии. Термический нагрев необходимого участка металлического листа для формирования зоны расплава и, частично, испарения, производится путём воздействия на него узконаправленного лазерного луча высокой мощности и когерентности.

Последующее удаление расплавленного металла из участка резки происходит под воздействием технологического газа, подаваемого в зону резки под большим давлением. Так же происходит частичное испарение металла из зоны обработки. Благодаря этому лазерный раскрой получается геометрически точным и стабильно качественным. Практически отсутствуют конусность, окалина, облой, грат.

Формируется практически идеально ровный край реза, не нуждающийся в дополнительной обработке, и не имеющий признаков геометрических дефектов. Получаемые в результате детали полностью пригодны для выполнения любых последующих операций изготовления конечного изделия.

Сегодня данный метод обработки листового материала применяется в:

• Машиностроении, производстве деталей для авиастроения и автомобилестроения, сельскохозяйственной техники.
• Приборостроении.
• Производстве химического, медицинского и пищевого оборудования.
• Производстве рекламных конструкций, крепёжных элементов.
• Производстве торгового оборудования, бытовой техники, сувенирной продукции и т.д.
• Изготовлении металлической мебели, архитектурных элементов, быстровозводимых и общестроительных конструкций.

Факторы, влияющие на качество лазерной резки металла

Для того, чтобы добиться требуемых результатов при лазерной обработке металла, необходимо тщательно подойти к выбору раскройного оборудования, параметров обработки, и технологического газа, с помощью которых будет производиться резка металла.

Десятки параметров настройки раскройного комплекса непосредственно влияют на качество и скорость изготовления деталей.

Следует учитывать рабочие характеристики и возможности используемого оборудования, габаритные размеры изготавливаемой детали, требования к геометрической точности и качеству реза, тип обрабатываемого сплава и толщину заготовки.

Важно внимательно и квалифицированно подойти к выбору технологического газа. Получаемые от постоянных поставщиков партнёров технологические газы должны иметь высочайшую степень очистки, химической чистоты, и стабильное качество. Для использования при обработке деталей сжатого воздуха, на нашем предприятии установлена совершенная высокотехнологичная система воздухоподготовки. Предусмотрено полное резервное дублирование её функций. Ключевым моментом в данном случае является качественная подготовка сжатого воздуха, обеспечивающая поддержание стабильного требуемого давления, тщательное удаление конденсата и следов масляных загрязнений, фильтрацию и очистку.

Важно понимать, что лазерная резка металла- это, как правило, только первый этап процесса производства конечного изделия. Поэтому необходимо учитывать, каким технологическим операциям будет подвергаться обрабатываемая деталь на последующих этапах производства.

Что касается скорости, которую может обеспечить лазерная резка металла, то на неё, в конечном итоге, влияют толщина заготовки и вид сплава, уровень теплопроводности и степень отражения металла, мощность и технические возможности, которыми обладает используемое лазерное оборудование и т.д.

Цены компании «ПрофЛазерМет»

• Сталь

• Нержавейка

• Дюраль/Алюминий

• Латунь

• Медь

Преимущества технологии

• В процессе лазерной обработки (резке) частицы металла расплавляются под воздействием высокомощного когерентного, узконаправленного и сфокусированного излучения лазера, частично испаряются, а также выдуваются струёй технологического газа, подаваемого в зону лазерной обработки под высоким давлением. В результате получаются узкие, высокоточные и чистые результаты резки металла с относительно небольшой зоной прогрева. Относительно малое термическое воздействие на заготовку и изготавливаемые детали позволяет избежать изменения геометрии и коробления изделия.
• При лазерной обработке металлов отсутствует, как таковое, механическое воздействие на обрабатываемый материал. Это позволяет избежать изменения его структуры. Так же полностью сохраняется первоначальная фактура его поверхности, что может быть важным при изготовлении декоративных и архитектурных элементов без последующего нанесения декоративных покрытий.
• Правильный подбор режимов резки и бережное воздействие на чувствительные металлы позволяют избежать термической деформации деталей.
• Лазерные раскройные комплексы с ЧПУ позволяют выполнять раскрой толстого и тонкого металлопроката с высокой скоростью. Линейные приводы портальных систем координат наших станков обеспечивают высочайшие скорости (синхронно до 150 м/мин) и ускорения (до 2g) перемещения режущей оптической головки. Скорость резки металла может быть существенно увеличена за счёт правильного подбора режимов раскроя и давления технологических газов.
• Благодаря оптимизации раскладки заготовок обеспечивается минимизация отходов. Особенно важно это при обработке дорогостоящих материалов и сплавов.
• Резка листового металла обеспечивает существенное снижение затрат при мелко и средне серийном производстве металлоизделий. Поскольку отсутствует необходимость в изготовлении пресс-форм, инструментов для пробивного оборудования, и форм для литья при альтернативных способах производства конечных изделий.
• Резка металла с использованием ЧПУ и высокоточных портальных систем координат позволяет обеспечить геометрическую точность реза с минимальными погрешностями (не более 0.05 мм). Технологические возможности нашего оборудования позволяют выполнить комплексную обработку металла с допусками по 14-му квалитету.
• Технология позволяет осуществлять маркировку и разметку изготавливаемых деталей с помощью технологической (в том числе и растровой) гравировки.
• В процессе лазерной резки при квалифицированном выборе режимов раскроя не образуются окалина, облой, грат и другие критичные дефекты реза. Изготовленные детали готовы к последующим этапам производства без дополнительной обработки.
• Резка металла гарантирует идеальную повторяемость получаемых изделий, что особенно важно при крупно серийном и периодическом производстве.
• Возможен раскрой самых разных металлов, независимо от их теплофизических, химических, оптических свойств: оцинкованная сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, жаропрочная сталь, конструкционная сталь, броневая сталь, алюминий, сплавы на основе алюминия, медь, сплавы на основе меди (латунь, бронза), титан, сплавы на основе титана и т.д.

Расчет лазерной резки

Кроме работы с листовыми материалами, наши специалисты выполняют заказы на резку профильных, круглых и квадратных труб, профиля. В настоящий момент вы можете получить общее представление о расчете стоимости заказа, заполнив поля онлайн-калькулятора.

Окончательную стоимость уточняйте у менеджера.

Наши раскройные комплексы

Во всех наших станках используются высокоточные иттербиевые опто- волоконные источники когерентного оптического излучения компании IPG Photonics- мирового лидера в производстве волоконных лазеров.

• Координатные столы портального типа 3000 х 1500 мм.
• Выдвижные и челночные столы с двухпаллетной системой подачи листа в зону резания.
• Высокоточные и высокоскоростные портальные системы координат на линейных приводах.
• Точность позиционирования по всем осям: +/- 0.05 мм.
• Повторяемость позиционирования: +/- 0.025 мм.
• Оптические режущие головки UNIMACH LH-103.
• Системы охлаждения типа «вода/воздух» (чиллер).
• Системы контроля фокусного расстояния и автоматического слежения за поверхностью листа FOCut.
• Системы увеличения скорости обработки тонколистовых металлов FLYCut, и сложных контуров FINECut.
• Используемое программное обеспечение: UNICut.

За долгие годы работы наша команда успешно реализовала тысячи сложных проектов в области металлообработки. 8 из 10 наших клиентов обращаются к нам снова, и становятся нашими ПОСТОЯННЫМИ КЛИЕНТАМИ. А многие- и нашими ДРУЗЬЯМИ. Присоединяйтесь!