Методы и области применения металлизации

Металлизация представляет собой процесс покрытия деталей тонким слоем металла, который улучшает их свойства и внешний вид. Данная технология применяется не только к металлическим изделиям, но и к конструкциям из пластика, дерева и стекла. Металлизация повышает прочность деталей, скрывает мелкие дефекты и придает им эстетическую привлекательность.

Суть и главные преимущества процедуры

Металлизация может быть выполнена различными способами, от простого цинкования до более сложных методов. Последние представлены газовой обработкой, диффузионным и плазменным вариантами. Некоторые из этих способов можно повторить в домашних условиях при соблюдении техники безопасности.

Металлизация включает несколько технологий, позволяющих наносить на поверхность изделий защитное металлическое покрытие. Такие манипуляции задействуют для обработки не только металлических, но и пластиковых, стеклянных и деревянных деталей. Основная цель нанесения металлической пленки заключается в улучшении характеристик обрабатываемых деталей. Процедура позволяет:

• создать антикоррозийное покрытие;
• устранить мелкие дефекты;
• восстановить первоначальные размеры;
• изменить физико-химические характеристики материалов и улучшить эксплуатационные свойства изделий;
• создать декоративное покрытие.

Выбор метода нанесения пленки определяется конкретной задачей. При этом характеристики покрытия зависят от метода и условий эксплуатации готовых изделий.

Сферы применения

Металлизация используется в различных отраслях промышленности для улучшения характеристик изделий. Основные сферы ее использования включают различные области.

Электромашиностроение

Покрытие металлом применяется для повышения устойчивости электротехнических деталей к механическим повреждениям и обеспечения требуемой электрической проводимости. Ее задействуют при производстве:

• микросхем:
• электродов конденсаторов;
• микроволновых отражателей;
• индукционных катушек;
• керамических резисторов;
• валов электрических двигателей.

Автомобилестроение

В условиях высоких нагрузок и температур металлизация улучшает характеристики автомобильных деталей. Применяется для изготовления:

• поршней и компрессионных колец;
• распределительных валов и стопорных колец;
• полуосей и тормозных дисков;
• вытяжных вентиляторов и гидроцилиндров;
• теплоотводов и шасси;
• глушителей и деталей двигателей внутреннего сгорания;
• деталей коробок переключения передач.

Самолето- и ракетостроение

В авиационной и ракетной промышленности детали подвергаются экстремальным нагрузкам и температурам. Металлизация используется для защиты и улучшения характеристик:

1. деталей двигателей;
2. роторов;
3. турбинных и компрессорных лопаток;
4. сопел;
5. рулевых механизмов и систем управления крыльями;
6. стоек шасси;
7. деталей топливной системы.

Текстильная и бумажная промышленность

Нанесение металлического покрытия защищает детали ткацких и бумагоделательных машин от износа и агрессивных химических веществ. Применяется для обработки:

• валков печатных станков;
• анилоксовых валов;
• цилиндров бумагоделательных машин;
• подшипников скольжения.

Энергетика

Металлизация предусматривает защиту от высоких температур на поверхностях деталей энергетического оборудования, включая:

• газовые и паровые турбины;
• компрессоры;
• гидравлическое оборудование;
• запорную арматуру.

Химическая и нефтехимическая промышленность

Покрытие металлом применяется для изготовления:

• запорной арматуры и уплотнителей;
• посадочных мест для механизмов;
• трубчатых змеевиков и резервуаров.

Металлургическая промышленность и инструментальное производство

Процедура защищает детали прокатных станов, кристаллизаторов и инструментов от износа и коррозии, улучшая их эксплуатационные характеристики. Применяется для:

• ножей и сверл;
• фрез и фрезерных головок.

Также рекомендуем к прочтению: Как и зачем измеряют твердость металла

Виды и особенности

В промышленности существует немало разновидностей металлизации. Перечень методов представлен такими вариантами, как:

• термическая обработка, предусматривающая погружение заготовок в расплавленный металл;
• гальваническая обработка, при которой нанесение металлической пленки осуществляется при воздействии электрического тока;
• газоплазменная обработка с использование тепла горючих газовых смесей;
• плазменная разновидность, формирующая металлический слой струей плазмы;
• диффузионная металлизация, предусматривающая нанесение покрытия из цветного металла;
• химический вариант с использованием жидких или порошкообразных реагентов;
• плакирование, предусматривающее нанесение металла горячей прокаткой.

Вакуумная металлизация

Испарение металла и его конденсация происходит на поверхности изделий. Метод применяется в крупных производствах и позволяет наносить покрытие на различные материалы.

Газовая металлизация

Напыление разогретого металла производится струей горящего газа. Метод применяется для восстановления деталей сельскохозяйственной техники.

Цинкование

Его задействуют для защиты изделий из черного металла. Способ представлен различными вариантами: горячее, холодное, гальваническое и диффузионное цинкование.

Плазменная металлизация

Данный метод считается достаточно дорогим, так как требует специального оборудования. Нанесение металлического порошка на поверхность производится с помощью ионизированного газа.

Металлизация сквозных отверстий

Процедура необходима для обеспечения надежности печатных плат. Метод с применением меди доступен для выполнения в домашних условиях.

Химическая металлизация в домашних условиях

Способ подходит для творческих проектов. Он включает несколько этапов, таких как: подготовка поверхности, промывка, погружение в раствор и сушка.

Важно!

Все методы нанесения металлического покрытия потенциально опасны и требуют соблюдения техники безопасности, использования защитных средств и ознакомления с инструкцией оборудования.

Выбор разновидности процедуры зависит от материала деталей, их геометрии, планируемых целей и условий эксплуатации.