Виды токарных резцов

Токарный резец — главный инструмент токарного станка: его рабочая кромка срезает с вращающейся заготовки слой металла в виде стружки, формируя нужную поверхность. Под каждую операцию — обточку, расточку, отрезку, резьбу — существует свой тип резца, и правильный выбор определяет и качество поверхности, и скорость работы, и стойкость инструмента. Разберём классификацию: из чего состоит резец, какие формы бывают и какой тип для какой операции предназначен.

Устройство резца

Любой токарный резец состоит из двух частей:

• державка — стержень квадратного или прямоугольного сечения, которым инструмент закрепляется в резцедержателе станка;
• рабочая головка — часть с режущими кромками и заточенными гранями, которая и выполняет резание.

По конструкции резцы делятся на цельные (кромка из быстрорежущей стали заодно с телом) и сборные — с твердосплавной пластиной, напаянной или закреплённой механически. Сменные механически закреплённые пластины — стандарт современного производства: затупившаяся кромка меняется за минуту без переточки.

Классификация по форме

• Прямые — ось головки продолжает ось державки; универсальная базовая форма.
• Отогнутые — головка отогнута влево или вправо: выше жёсткость, доступ в зоны, куда прямой резец не подходит, работа продольной и поперечной подачей, подрезка торцов и снятие фасок.
• Изогнутые — тело изогнуто вверх или вниз для специфических условий обработки.
• Оттянутые — режущая часть уже державки, «оттянута» от неё: типичная форма отрезных и прорезных резцов.

По направлению подачи резцы бывают правыми и левыми — определяется тем, с какой стороны кромка снимает металл.

Виды резцов по назначению

Как выбирается резец под задачу

Токарь или технолог подбирает инструмент по четырём параметрам: вид операции (из таблицы выше), стадия обработки (черновая — снять объём, чистовая — получить размер и шероховатость), материал заготовки (для вязких и твёрдых металлов — разные сплавы пластин и углы заточки) и серийность (под массовую деталь выгодно проектировать фасонный резец, единичную ведут универсальным набором). На современных станках с ЧПУ логика та же, только смена инструмента и режимы заложены в программу.

Заказать токарную обработку вместо подбора инструмента

Если резцы вам нужны не сами по себе, а ради готовой детали — валов, втулок, фланцев, осей, — разбираться в инструменте не обязательно: пришлите чертёж или образец на страницу токарных работ, и технолог сам подберёт инструмент и режимы под ваш металл. Изготавливаем единичные детали и серии; смежные корпусные операции выполняем на фрезерном участке, а заготовки режем на собственной лазерной резке — деталь проходит весь цикл на одной площадке.

Частые вопросы

Чем черновой резец отличается от чистового?
Задачей и геометрией: черновой снимает большой припуск на высокой подаче, не заботясь о поверхности; чистовой малым съёмом выводит точный размер и низкую шероховатость. Обработка детали почти всегда идёт в два этапа.

Что лучше — напайной резец или со сменной пластиной?
Для производства — сменные пластины: замена кромки за минуту, стабильная геометрия, нет переточек. Напайные и цельные быстрорежущие остаются в единичных и специальных работах.

Каким резцом нарезают резьбу?
Резьбовым — с профилем кромки под конкретный тип резьбы. На токарном станке так нарезают и наружную, и внутреннюю резьбу с высокой соосностью.

Можно ли одним резцом выполнить всю деталь?
Практически никогда: типовая деталь требует минимум проходного, подрезного и отрезного, а с резьбой и канавками — ещё двух-трёх типов. Поэтому станок комплектуется набором инструмента.

Данилов Иван

Редактор колонки о металлообработке

See Full Bio