Рассверливание отверстия в металле

Cпособы сверления металла

Сверление сквозных отверстий в металлических заготовках производится различными инструментами с применением специальных техник.

Рассверливание — это увеличение диаметра уже существующего отверстия проходом свёрл нарастающего диаметра, а не сверление с нуля в сплошном металле. К нему прибегают, когда отверстие изначально сделали меньше нужного размера, готовят посадку под резьбу большего диаметра, устраняют износ или расширяют отверстие в литой или штампованной заготовке. Разберём, как это делают правильно, какой инструмент нужен и когда рассверливание — не лучший выбор.

Как рассверлить отверстие правильно

  1. Не берите сразу финальный диаметр. Крупное сверло, вгрызающееся сразу в кромку существующего отверстия, норовит увести в сторону и «схватить» заготовку. Увеличивайте диаметр постепенно — каждый следующий проход шире предыдущего примерно на 20–25%.
  2. Снижайте обороты с ростом диаметра. Чем крупнее сверло, тем ниже должна быть скорость вращения — иначе кромка сверла перегревается и быстро тупится.
  3. Жёстко закрепите заготовку. При рассверливании инструмент цепляется за существующую кромку сильнее, чем при сверлении в сплошном металле, — риск сорвать заготовку из зажима выше.
  4. Финальный проход — на пониженной подаче. Чистовой ход тоньше и медленнее черновых — так меньше шанс разбить отверстие не по центру.

Ступенчатые (половинчатые) отверстия

Когда нужно отверстие с уступом — узкая часть на одном участке глубины, широкая на другом (например, под потайную головку крепежа), — есть два способа получить такую геометрию:

  • Рассверливание. Сначала сверлят сквозное отверстие меньшего диаметра на всю глубину заготовки, затем рассверливают его большим сверлом на нужную глубину уступа.
  • Обратный способ. Сначала высверливают отверстие большего диаметра на глубину уступа, затем меняют сверло на меньшее и досверливают на оставшуюся глубину.

Оба способа дают хорошо отцентрированное отверстие — выбор между ними обычно определяется удобством смены инструмента и доступом к заготовке.

Какой инструмент нужен

Тип сверла Когда применяется
Спиральное (стандартное) Базовый рабочий инструмент для большинства рассверливаемых диаметров
Ступенчатое (конусное) Один инструмент перекрывает диапазон диаметров — удобно для тонкого листа
Коронковидное Крупные диаметры в толстом металле, минимум вибрации
Плоское (перьевое) Тонкий лист: спиральное сверло на тонком металле рвёт кромку отверстия, плоское режет чище

Правило выбора диаметра при рассверливании простое: следующее сверло всегда немного шире отверстия, оставшегося от предыдущего прохода, — «впритык» инструмент будет не резать, а тереть и перегреваться.

Когда рассверливание не подходит

У рассверливания есть потолок точности: свёрла подвержены уводу, и итоговое отверстие может не совпасть по оси со сверленным изначально, особенно на большом увеличении диаметра. Если нужна точная геометрия, строгая соосность нескольких отверстий или исправление увода оси, — это задача для растачивания, а не рассверливания: разница методов и достижимая точность подробно разобраны в статье про растачивание и доработку отверстий. Базовую технику сверления в сплошном металле, режимы и охлаждение мы разбирали в статье про точное сверление металла.

Отверстия в листовом металле — другой маршрут

Если задача не в доработке готовой детали, а в получении отверстий в листе с нуля — рассверливание вообще не потребуется: координатная пробивка делает серии отверстий в листе до 3,2 мм с точностью ±0,1 мм, а лазерная резка вырезает отверстия любой формы вместе с контуром детали за один проход — быстрее и точнее, чем сверление по одному.

Точные отверстия в телах вращения и корпусных деталях — с растачиванием и соблюдением соосности — мы выполняем на странице токарных работ: пришлите чертёж или образец детали, технолог подтвердит выполнимость и посчитает стоимость в день обращения.

Частые вопросы

На сколько увеличивать диаметр за один проход при рассверливании?
Примерно на 20–25% от предыдущего диаметра — крупный скачок перегружает сверло и уводит его от центра отверстия.

Чем рассверливание отличается от растачивания?
Рассверливание выполняется свёрлами и годится для несложных задач увеличения диаметра; растачивание — резцом на станке и даёт точную геометрию, исправляет увод оси и обеспечивает соосность нескольких отверстий. Для точных посадок нужно растачивание.

Можно ли рассверлить отверстие в тонком листе спиральным сверлом?
Можно, но кромка часто рвётся — на тонком металле лучше работает плоское (перьевое) сверло, которое режет аккуратнее.

Как получить отверстие с уступом под потайной крепёж?
Двумя способами: рассверлить узкое сквозное отверстие большим сверлом на нужную глубину, либо сначала высверлить широкую часть на глубину уступа, а затем меньшим сверлом пройти оставшуюся глубину.

author avatar
Данилов Иван
Редактор колонки о металлообработке
Другие новости
Механическая обработка титана: технологии, сложности и решения
3D‑столы для сварки: особенности, виды и преимущества
Как работает станок для лазерной резки металла
Как соединить трубы из разных материалов без использования сварки
Гибкость металла: что это такое и как её учитывать при лазерной резке
Лазерная резка труб: технологии, преимущества и сферы применения
Заявка
на расчет