Сверление сквозных отверстий в металлических заготовках производится различными инструментами с применением специальных техник.
Cпособы сверления металла
Сверление сквозных отверстий в металлических заготовках производится различными инструментами с применением специальных техник.
Рассверливание — это увеличение диаметра уже существующего отверстия проходом свёрл нарастающего диаметра, а не сверление с нуля в сплошном металле. К нему прибегают, когда отверстие изначально сделали меньше нужного размера, готовят посадку под резьбу большего диаметра, устраняют износ или расширяют отверстие в литой или штампованной заготовке. Разберём, как это делают правильно, какой инструмент нужен и когда рассверливание — не лучший выбор.
Когда нужно отверстие с уступом — узкая часть на одном участке глубины, широкая на другом (например, под потайную головку крепежа), — есть два способа получить такую геометрию:
Оба способа дают хорошо отцентрированное отверстие — выбор между ними обычно определяется удобством смены инструмента и доступом к заготовке.
| Тип сверла | Когда применяется |
|---|---|
| Спиральное (стандартное) | Базовый рабочий инструмент для большинства рассверливаемых диаметров |
| Ступенчатое (конусное) | Один инструмент перекрывает диапазон диаметров — удобно для тонкого листа |
| Коронковидное | Крупные диаметры в толстом металле, минимум вибрации |
| Плоское (перьевое) | Тонкий лист: спиральное сверло на тонком металле рвёт кромку отверстия, плоское режет чище |
Правило выбора диаметра при рассверливании простое: следующее сверло всегда немного шире отверстия, оставшегося от предыдущего прохода, — «впритык» инструмент будет не резать, а тереть и перегреваться.
У рассверливания есть потолок точности: свёрла подвержены уводу, и итоговое отверстие может не совпасть по оси со сверленным изначально, особенно на большом увеличении диаметра. Если нужна точная геометрия, строгая соосность нескольких отверстий или исправление увода оси, — это задача для растачивания, а не рассверливания: разница методов и достижимая точность подробно разобраны в статье про растачивание и доработку отверстий. Базовую технику сверления в сплошном металле, режимы и охлаждение мы разбирали в статье про точное сверление металла.
Если задача не в доработке готовой детали, а в получении отверстий в листе с нуля — рассверливание вообще не потребуется: координатная пробивка делает серии отверстий в листе до 3,2 мм с точностью ±0,1 мм, а лазерная резка вырезает отверстия любой формы вместе с контуром детали за один проход — быстрее и точнее, чем сверление по одному.
Точные отверстия в телах вращения и корпусных деталях — с растачиванием и соблюдением соосности — мы выполняем на странице токарных работ: пришлите чертёж или образец детали, технолог подтвердит выполнимость и посчитает стоимость в день обращения.
На сколько увеличивать диаметр за один проход при рассверливании?
Примерно на 20–25% от предыдущего диаметра — крупный скачок перегружает сверло и уводит его от центра отверстия.
Чем рассверливание отличается от растачивания?
Рассверливание выполняется свёрлами и годится для несложных задач увеличения диаметра; растачивание — резцом на станке и даёт точную геометрию, исправляет увод оси и обеспечивает соосность нескольких отверстий. Для точных посадок нужно растачивание.
Можно ли рассверлить отверстие в тонком листе спиральным сверлом?
Можно, но кромка часто рвётся — на тонком металле лучше работает плоское (перьевое) сверло, которое режет аккуратнее.
Как получить отверстие с уступом под потайной крепёж?
Двумя способами: рассверлить узкое сквозное отверстие большим сверлом на нужную глубину, либо сначала высверлить широкую часть на глубину уступа, а затем меньшим сверлом пройти оставшуюся глубину.