Обработка металлов

Обработкой металла называются технологические процессы для изменения формы, физических и механических качеств, параметров и свойств металлов/металлических сплавов. Технологические процессы металлообработки выполняются с помощью различного оборудования с соблюдением разработанного алгоритма.

Главная задача обработки металлов – получение готового изделия с заданными параметрами и свойствами. Качество полученного результата зависит от точности оборудования, квалификации и профессионализма специалистов, занятых в процессе.

Технологические способы обработки металлов

Для создания разных изделий из металлических сплавов используется определенная технология. К основным вариантам металлообработки относятся:

• механические методы;
• термическая обработка;
• химическая обработка;
• литье;
• сварка металлов.

Все эти виды имеют общие технологические особенности, подразделенные на несколько процессов.

Особенности механической обработки металлов

Главной задачей механической обработки выступает придание металлической заготовке заданных размеров и формы. Для этой цели применяются методы – резания и давления.

1. Для резания металлов используются различные типы станков и инструментов. Сверление, точение, резание, строгание, шлифование, вырезание пазов и канавок и другие операции производятся на токарных и фрезерных станках.
2. Давление металлов – механический процесс, подразумевающий изменение формы заготовки без нарушения целостности. После обработки сохраняется новая форма и размеры заготовки. Давление осуществляется разными способами – холодная и горячая прокатка, прессование, листовая штамповка, объемное штампование, ковка, волочение, гибка, высадка.

При давлении получают полуфабрикат будущего изделия – заготовку (болванку). В процессе резания (токарной, фрезерной обработки металлов) изделие приобретает законченную форму и заданные параметры с учетом величины допусков по каждому из пунктов, согласно чертежу.

Особенности термической обработки

В отличие от механических технологий в основе термической обработки заложен принцип температурного воздействия. Путем нагрева, выдерживания и охлаждения металла изменяется внутренняя структура материала.

На конечные свойства сплава оказывают влияние такие параметры, как температура нагрева, время выдержки в горячем состоянии, скорость охлаждения, количество и последовательность операций.

Основные виды термической обработки:

• классическая термообработка – традиционная техника температурного воздействия включает отжиг, закалку и отпуск;
• химико-термическая обработка – комбинация температурного и химического воздействия путем насыщения металла химическими элементами для повышения износостойкости, твердости, антикоррозийной устойчивости;
• термомеханическая обработка – объединяет пластическую деформацию и температурное воздействия, позволяет улучшить механические свойства металлических сплавов (твердость, прочность).

К видам термической металлообработки относятся также старение и закалка с полимерным превращением и без, что применяются к изделиям из цветных, ценных металлов и стали.

Особенности химической обработки

Суть химической обработки заключается в образовании различных соединений на поверхности металла под воздействием специальных растворов.

К разновидностям химической обработки относятся:

• гальванические покрытия – технологический процесс, при котором на поверхность металла наносится слой другого элемента (никель, хром, цинк, вольфрам), что улучшает качество и декоративные характеристики;
• азотирование – насыщение поверхностного слоя металла азотом, позволяет улучшить коррозийную устойчивость и микротвердость;
• цементация – насыщение поверхностного слоя стали углеродом разными способами (в твердом или газовом карбюризаторе, в растворах электролитов, в пастах, кипящем слое), обработка повышает износоустойчивость и твердость сплава;
• пассивирование – обработка нержавеющей стали легирующими элементами (кобальт, никель, молибден, марганец, хром, ниобий) для повышения устойчивости к различным видам коррозии и снижения химической активности.

Химическая обработка металлов часто сочетается с термическим воздействием. С помощью объединения этих технологий изменяются химические характеристики сплавов.

Литье

С помощью нагрева металлов до жидкого состояния и разливания в формы определенной конфигурации создаются фасонные детали (отливки). После охлаждения и затвердения получается готовое изделие заданной формы или заготовка для последующей обработки. В зависимости от технологии, типа и предназначения изделий литейная оснастка подразделяется на формообразующие (основные) или универсальные (вспомогательные). Производство изделий с помощью литься осуществляется из литейных материалов:

• чугуны;
• сталь;
• магниевые, алюминиевые, медные сплавы.

Сварка металлов

Как метод соединения отдельных деталей в единое целое изделие сварка известна уже давно, однако современные технологии используются лишь в последние 100 лет. В зависимости от типа и назначения изделия применяют разные способы сварки и оборудование:

• химическая;
• газовая;
• электрическая (контактная или дуговая).

Где заказать металлообработку

Компания Профлазермет предлагает весь спектр услуг по обработке металлов. Наше производство оснащено современным оборудованием для изготовления металлических изделий любого типа. Мы работаем по заданному техническому заданию, чертежу, производим детали с высокой точностью и четко соблюдаем весь процесс металлообработки, включая сложные сочетания различных типов. У нас вы можете заказать любую партию изделий. У нас так же производится гибка металла и лазерная резка металла

Дополнительную информацию и цены узнавайте по телефонам 7 (495) 928-96-58, 8 (800) 775-32-83.