Скачать прайс лист Прайс лист в формате xls Прайс лист в формате pdf

Металлообработка на металлорежущих станках

Металлообработка на металлорежущих станках – ряд технологических процессов обработки металлов с использованием специального оборудования, инструментов и приспособлений. Современная промышленность требует большого разнообразия станков для производства изделий из металлов и сплавов, среди которых оборудование для резки занимает ведущую позицию.

Виды механической обработки металлов

Под понятием механической обработки подразумевается ряд воздействий на металлическую болванку или заготовку для изменения внешних параметров – формы, размера, фактуры поверхности. Большинство операций производится на металлорежущих станках, которые классифицируются по характеру воздействия, основному направлению и набору функций.

К видам механической обработки на металлорежущих станках относятся такие операции:

  1. Токарная обработка – один из основных способов механической обработки, в процессе которой производится срезание наружных и внутренних поверхностей (обтачивание, растачивание), прорезывание канавок, создание конических и цилиндрических форм, нарезание наружных и внутренних резьб, обработка фасонной поверхности, торцевание. Токарные станки составляют основу станочного парка любого предприятия, ремонтных цехов и мастерских различного назначения и специфики.
  2. Фрезерные работы – обработка плоских и сложных фасонных поверхностей, в результате чего получается ровная или фигурная плоскость с четко заданными параметрами (пазы, уступы, канавки, шлицы).
  3. Шлифовка – один из основных этапов финишной обработки деталей и металлических изделий. Позволяет придать поверхности необходимую структуру и сделать окончательный подгон размера. Выделяют различные виды и технологии шлифования – изменение шероховатости внутренних поверхностей, зубошлифование, круглое шлифование, полировка.
  4. Сверлильные работы – обработка металлических деталей на специальном оборудовании, чаще всего применяется для внутренних поверхностей различного формата. С помощью сверлильных операций создаются отверстия различного формата под крепежные детали, рассверливание с увеличением отверстия, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, зенкование, цекование.
  5. Строгальные работы – обработка деталей, позволяющая поэтапно снимать поверхностные слои металлического изделия. Благодаря такому типу обработки, удается получить совершенно ровную поверхность.

Виды металлорежущих станков

В зависимости от типа металлических изделий процесс и очередность технологических операций может варьироваться. Для производства металлических изделий, ремонтных работ, изготовления различного оборудования в промышленности используются различные виды станков. Существует несколько классификаций металлорежущих станков:

  • классификация по основным группам;
  • классификация по типам;
  • систематизация по базовому размеру;
  • градация по весу;
  • классификация по степени точности;
  • разделение по степени автоматизации.

Главным принципом разделения станков для обработки металла на группы является тип технологической обработки и основное назначение устройства:

  1. Один из основных видов агрегатов для обработки металлов – токарные станки. Они составляют 30-40% станочного парка, используются для обработки точением деталей вращения и резки металлов. Помимо универсальных токарных агрегатов к этой группе относятся токарно-винторезные, токарно-карусельные, токарно-давильные, токарно-револьверные, лоботокарные станки, многошпиндельный и токарно-фрезерный автоматы, токарно-фрезерный обрабатывающий центр.
  2. Ко второй группе относятся сверлильные и расточные устройства, составляющие около 20% станочного цеха. Они востребованы для производства отверстий с использованием различных технологий сверления. Главным принципом работы является вращение инструмента и его подача при прочном фиксировании заготовки или детали.
  3. К третьей группе принято относить шлифовальные, полировальные, заточные и доводочные аппараты. Их соотношение в общем числе станочного парка составляет около 20% в зависимости от специфики деятельности предприятия. Объединяющим принципом в этой группе выступает наличие абразивных инструментов, приспособлений. В основном используются бруски и шлифовальные ленты различного типа, а также специальные абразивные пасты и порошки.
  4. Фрезерные аппараты составляют до 15% станочного парка. Этот тип оборудования предназначен для обработки плоских и фигурных (фасонных) поверхностей, главный принцип действия заключается в снятии верхнего слоя металла с помощью специального инструмента – многолезвийные фрезы различного вида. С помощью фрезерного оборудования на деталях прорезаются канавки определенной конфигурации.
  5. Зубообрабатывающие (зуборезные, зубоотделочные) и резьбообрабатывающие аппараты – группа станков, предназначенных для зубонарезания (создания впадин и зубьев) заданного размера.

Данные типы станков относятся к основе технологического оснащения цехов, предназначенных для производства металлических изделий и обработки деталей из металлов и сплавов. Однако перечень дополнительного оборудования гораздо шире. Степень занятости и использования станков более узкой специализации зависит от конкретного направления деятельности предприятия. К видам дополнительного специфического оборудования относятся строгальные, протяжные, долбежные, разрезные устройства, многоцелевые агрегаты.

Помимо специфики и предназначения оборудование для обработки металлов классифицируется по степени точности на несколько категорий:

  • Н –  стандартная нормальная;
  • П – повышенная точность;
  • В – высокая;
  • А – особо высокая;
  • С – супер высокая точность.

Степень автоматизации оборудования определяется долей участия человека в рабочем процессе и разделяется на:

  • полностью ручное управление металлорежущего станка – весь процесс контролируется оператором;
  • полуавтоматическое управление – работа производится автоматически, оператор лишь меняет заготовку;
  • станочные автоматы – производят весь цикл работ, начиная от замены заготовки и выгрузки готовой детали без участия человека;
  • с программным управлением (ЧПУ) – современные агрегаты с возможностью изменения функций путем задачи пошагового алгоритма (программы).

В зависимости от технических требований к металлическим изделиям производителям необходимо расширять состав станочного парка, что не всегда целесообразно для небольших партий. Многие предприятия не обладают материальной базой и не имеют целевой необходимости создавать собственные цеха. В такой ситуации лучше заказать услуги по обработке металла у компании, которая имеет соответствующую специализацию и производственную базу.

Где заказать металлообработку

Предприятие Профлазермет имеет производственные мощности и современное оборудование для изготовления металлических изделий различного типа. Наши цеха обеспечены станками, инструментами и приспособлениями для производства изделий любыми партиями. При необходимости наши специалисты самостоятельно разработают технологический процесс для изготовления деталей по чертежу заказчика.

Есть вопросы или хотите сделать заказ – звоните по телефонам: 7(495) 928-96-58, 8(800)775-32-83.